intresserad av att sätta ihop ett effektivt förebyggande underhållsschema?

Smart beslut.

att förlita sig på ett proaktivt tillvägagångssätt för underhåll hjälper dig att undvika de höga kostnaderna för reaktivt underhåll. På lång sikt kan det hjälpa dig att spara tiotals till hundratusentals dollar varje år.

att starta ett förebyggande underhållsprogram är inte svårt om du har rätt resurser till hands. Låt oss börja med lite värdefull information — jag kommer att visa dig hur du ställer in ditt första förebyggande underhållsprogram i bara några enkla steg.

men för att börja gå igenom detaljerna i genomförandet av förebyggande underhåll, låt oss se till att vi är på samma sida om begreppet förebyggande underhållsschema och dess betydelse.

Vad är ett förebyggande Underhållsschema?

förebyggande underhållsschema (även kallat förebyggande underhållsschema) är en uppsättning planerade underhållsuppgifter som händer regelbundet på kritiska tillgångar för att undvika utrustningsfel.

till skillnad från reaktivt underhåll, som uppstår när utrustningen redan har gått sönder, tar PM ett proaktivt tillvägagångssätt för underhåll av tillgångar för att hålla tillgångarna i optimalt fungerande skick.

en effektiv förebyggande underhållsplan hjälper företag att undvika driftstopp, spara pengar och hålla arbetsplatsen säker.

— en ny studie av Jones Lang LaSalle belyser hur ett telekommunikationsföretag såg en avkastning på 545% vid genomförandet av en förebyggande underhållsplan.-

med det, låt oss gå igenom en steg-för-steg-guide om hur man skapar ett förebyggande underhållsschema.

hur man skapar ett förebyggande Underhållsschema

att skapa ett anpassat förebyggande underhållsschema kan vara en av de bästa långsiktiga investeringarna du kan göra i din supply chain-avdelning. Förutom alla pengar som sparas på korrigerande underhåll måste ditt underhållsteam möta färre kristider.

stegen för att skapa ett PM-program beskrivs nedan.

1: prioritera tillgångar efter underhållsbehov

jag rekommenderar att du gör en lista över ditt företags mest kritiska utrustning och startar PM – schemat med dem-särskilt om det är första gången du sätter ihop en proaktiv underhållsplanering.

detta gör att du och ditt team kan börja långsamt när du övergår till ett proaktivt arbetsflöde och tankesätt. Utöver det, om du behöver lägga upp tanken till högre upp i ditt team, kommer du att kunna bevisa värdet snabbare genom att börja med bara några tillgångar

generellt sett är maskiner som kommer att dra mest nytta av ett förebyggande underhållsschema de som:

1. Är avgörande för verksamheten funktion och organisation framgång
2. Har fellägen som kan förhindras med rutinunderhåll
3. Har höga reparations-och ersättningskostnader
4. Är mer benägna att misslyckas med tiden

detta innebär att genom att välja delar av utrustning som skulle kräva många resurser – både tid och pengar – om de oväntat misslyckas, kommer du att ge ditt företag den största avkastningen på lång sikt. Tänk på att när du investerar i förebyggande underhåll undviker du reaktiva underhållskostnader, som tenderar att vara mycket högre än en förutsägbar underhållsrutin.

en annan sak att tänka på när du väljer tillgångarna är att din avkastning blir högre om du går till nyare maskiner. Att välja en utrustning som når slutet av sin livscykel kommer inte att undvika behovet av utbyte.

2: Samla in Historiska Data om varje tillgång

när du har en grov uppfattning om vilken utrustning du vill inkludera i din förebyggande underhållsplan är det dags att samla in data om alla arbetsorder och oplanerade driftstopp som varje tillgång gick igenom de senaste åren.

kontrollera vilka typer av problem varje tillgång presenteras och hur ofta.

detta ger dig lite perspektiv på hur mycket du ska spendera på förebyggande underhållsarbete. Du måste också ta hänsyn till tillgångens ålder och avskrivningsgrad.

om du för närvarande inte använder en CMMS, kommer du sannolikt att ha dessa historiska data registreras på en Excel CSV-fil eller annan typ av underhållslogg.

om du inte har betydande data om underhållshistoriken för tillgångar kan nästa steg hjälpa dig att samla in nödvändig information för att sammanställa den förebyggande underhållsplanen.

3: Gör prognoser om underhållsbehov för tillgångar

varje tillgång skiljer sig mycket när det gäller livslängd och underhållsbehov – därför måste du samla in information om varje utrustnings särdrag innan du sätter ihop deras underhållschecklista.

den huvudsakliga informationskällan är tillgångens OEM-rekommendationer (Original Equipment Manufacturer). Detta är en manual som tillhandahålls av tillverkaren som innehåller scheman för nödvändigt underhåll, användning av kritiska reservdelar och grundläggande underhållsinstruktioner.

utrustningstillverkare har en enorm mängd statistiska data från interna tester och fälttester gjorda av kunder, så det är hur de beskriver OEM.

en annan utmärkt källa till värdefull information är ditt underhållsteam. Som underhållschef kan du bara få några insikter genom att prata med underhållstekniker, maskinoperatörer och andra yrkesverksamma som använder maskinerna direkt.

när du pratar med dem kan du få reda på att du måste schemalägga regelbundet underhåll till en av dina tillgångar eftersom en av dina tekniker inte hade den nödvändiga reservdelen efter en ny uppdelning och var tvungen att improvisera en lösning. Lösningen undviker oplanerad stilleståndstid, men vissa komponenter upplever för närvarande ytterligare slitage.

4: Sätt ihop den ursprungliga förebyggande underhållsplanen

efter att ha analyserat historiska data, verifierat rekommendationerna från OEM och pratat med dina fälttekniker är det dags att organisera informationen.

du bör skriva ner alla förebyggande underhållsuppgifter för varje tillgång tillsammans med hur ofta du behöver utföra var och en av dessa uppgifter på en viss utrustning.

du borde sluta med något liknande detta för var och en av dina tillgångar:

som du kan se från bilden ovan är det vanligtvis inte dåligt att även inkludera ytterligare anteckningar för vissa uppgifter så att en tekniker vet exakt vad han behöver göra. Här är en annan resurs för frekvensen av förebyggande underhållsinspektioner.

när du har denna initiala kapitalförvaltningsplan klar kan du börja omsätta dessa underhållsåtgärder i praktiken.

5: verifiera framsteg och justera efter behov

när ditt underhållsteam vänjer sig vid detta optimerade arbetsflöde kommer du också att övervaka framsteg och göra justeringar.

du kan förvänta dig att göra regelbundna justeringar baserat på de resultat du får. Detta hjälper dig att hålla en optimal avkastning på investeringen du gör.

en av de vanliga fällorna är att schemalägga för mycket förebyggande arbete och ge för mycket uppmärksamhet åt tillgångar som inte behöver det. Om du märker att så är fallet, gör nödvändiga korrigeringar.

den goda nyheten är att med en modern CMMS-programvara som Limble har du tillgång till alla viktiga data du behöver för att fatta dessa beslut. Du behöver bara:

1. logga in på dina CMMS
2. öppna tillgångskort för de tillgångar som finns på din PM-plan
3. öppna tillgångsrapport

tillgångsrapporten visar upplysande grafer och viktiga punkter som hjälper dig att visualisera data. Du bör fokusera på hur mycket förebyggande arbete som har gjorts på tillgången. Du bör också verifiera om det fanns något tillgångsfel sedan du har startat PM-Planen.

att ta beslut därifrån är ganska enkelt.

om tillgången har genomgått flera förebyggande arbete och inte misslyckats en gång betyder det att checklistan för förebyggande underhåll fungerar som den ska. Det är också möjligt att det finns mer arbete planerat för den tillgången än vad som behövs. I så fall kan du minska dess PM-checklista utan att äventyra dess driftsförhållande.

om tillgången har upplevt uppdelningar betyder det att du förmodligen bör schemalägga mer regelbundet PM-arbete. Men innan du planerar det extra förebyggande arbetet är det bra att undersöka vad som orsakade uppdelningarna. Ibland orsakas problemet av bara en specifik del som enkelt kan åtgärdas, och du behöver inte schemalägga underhåll till hela tillgången.

Tänk på att ditt första PM – schema aldrig kommer att bli perfekt-och det är helt bra. Så länge du är beredd att justera din förebyggande underhållsplan baserat på de insikter du får från underhållsprogramvaran och den feedback du får från dina tekniker, har du inget att oroa dig för.

6: Utöka ditt förebyggande underhållsprogram

med det första förebyggande underhållsprogrammet ger du ditt team chansen att bekanta sig med den nya metoden för underhåll samtidigt som du också får chansen att förstå hur man använder förebyggande underhållsprogram för att optimera PM-programmet.

att börja med bara några få tillgångar gav dig också chansen att bevisa den betydande inverkan på ditt företags resultat och arbetsflöde.

oavsett om du behövde få godkännande från företagets överordnade, eller om du själv ville testa förebyggande underhållsplaneringsresultat — vid denna tidpunkt har du kunnat göra det.

om det verkligen var fallet är det dags att upprepa dessa steg och utöka ditt PM-program så att du kan se de ännu större fördelarna med förebyggande underhållsscheman.

vi vet att inmatning av mycket data i en CMMS på en gång inte låter som ett roligt förslag. Därför ställer vi in Limble på ett sätt där du bara kan förbereda en Excel CSV-fil av dina tillgångar, klicka på Ladda upp och låt Limble till resten av arbetet.

hur man optimerar förebyggande Underhållsimplementering

vid denna tidpunkt har du en ganska bra uppfattning om hur man skapar ett förebyggande underhållsschema. Men hur kan du se till att dina teammedlemmar kommer att kunna implementera det?

Tja, Limble CMMS tar hand om den delen också.

så fungerar det:

när du har listan över nödvändiga förebyggande underhållsuppgifter för varje tillgång är det dags att tilldela dem till ditt underhållsteam och låta magin hända.

här är ett illustrativt exempel på hur det skulle se ut om du använde Limble CMM:

för att säkerställa ett framgångsrikt förebyggande underhållsprogram utformade vi plattformen för att leverera en utmärkt användarupplevelse. Detta innebär att erbjuda en instrumentpanel som innehåller allt ditt team någonsin kommer att behöva samtidigt som den är lätt att använda.

PM-kalendern ger ditt team en realtidsöversikt över öppet och kommande arbete. Det automatiserar PM schemaläggning och tillåter chefer att ändra förfallodatum med en enkel dra och släpp.

tekniker kan enkelt logga avslutat arbete när de är ute på fältet med hjälp av den mobila mjukvarulösningen. Det sparar inte bara tid utan minskar också chansen att sakna viss information.

redo att skapa ett förebyggande Underhållsschema?

att investera i förebyggande underhåll har ovärderliga fördelar. Några av dem inkluderar:

• förlänga livslängden på din kritiska utrustning
• förbättra ditt företags underhåll arbetsflöde
• minska antalet oplanerade maskin driftstopp
• öka arbetsplatssäkerheten
• minska antalet kostsamma reaktivt underhåll

att ha en förebyggande underhållsplan på plats är ett stort steg i rätt riktning, men du bör inte låta dig dina ansträngningar går till spillo. Övervakningen och kontrollen du får med en CMMS kommer att säkerställa att du klämmer in varje sista värdefall från ditt noggrant utformade förebyggande underhållsprogram. För att inte tala om hur CMMS också gör ditt liv mycket enklare genom att göra den tunga lyftningen av att skicka meddelanden, kopiera PM-scheman, spåra arbetshistorik och mycket mer.

därför, om du vill förenkla processen samtidigt maximera din avkastning, investera i en modern CMMS, såsom Limble, är en no brainer.