tillverkare stöter ofta på ett liknande pussel, när du rengör osynliga föroreningar från en yta, hur vet du när ytan är ren; hur ren är ren nog? Detta är en vanlig fråga som tillverkarna ställer när de förbereder sina ytor för limning, beläggning, tätning, tryckning eller målning. Hittills har det inte varit ett objektivt och tillförlitligt sätt att svara på denna fråga. Att framgångsrikt rengöra en yta korrelerar direkt med ytans vidhäftningsförmåga. För att få något att hålla fast på ett tillförlitligt sätt måste ytan vara ren. Hur vi definierar den parametern är olika för en mängd olika material.

till exempel rengör du din bil annorlunda än du rengör dina diskar. Varför? Eftersom en bil rider på vägen genom regn, smog, Smuts, kanske lera, och den andra är ett fordon för din mat.

på BTG Labs är vårt svar på” clean enough ”- frågan ” Beror på vad du gör.”Det finns dussintals kritiska ytbehandlingsprocesser som finns för ett antal olika applikationer. En handfull inkluderar:

• Flambehandling på polypropylenstötfångare före målning
• plasmabehandling på PET-katetrar före beläggning
• handslipning och lösningsmedelsavtorkning på flygplansmutterplattor före vidhäftning till komposit
• Grit-sprängning av titangolfklubbor vid beredning av bindning till komposit
• Corona-behandling på film för förpackning före metallisering, laminering, eller beläggning

ytprocesser varierar beroende på materialet och applikationen. Ytan på PET som används för livsmedelsförpackningar bereds annorlunda än en mutterplatta för en stridsflygplan.

en sak alla ytbehandlingsprocesser har gemensamt: de har en rad kontaktvinklar som behövs för att uppnå framgångsrik vidhäftning. Figur 1 exemplifierar att för optimal vidhäftning finns det inte en kontaktvinkel, men en rad kontaktvinklar som kan vara acceptabla för att korrekt fästa två ytor tillsammans. Den ideala ytan är i allmänhet en lägre kontaktvinkel, men inte för låg.

Surface Analyst har möjlighet att ställa in ett pass/fail-intervall som faller inom produktens önskade vattenkontaktvinklar. Således vet användaren-direkt på fabriksgolvet—om önskad yta har skapats.

Figur 1. Passområde för framgångsrik vidhäftning

varje ytbehandlingsprocess är specifik för dess tillämpning—dess slutliga mål. Ytbehandlingsprocesser skiljer sig också beroende på materialet. Figur 2 visar allmänna intervall för metaller, plaster och kompositer efter korrekt beredning. Dessa siffror kommer att ändras beroende på den faktiska processen. Men theSurface Analyst är där för att skräddarsy processen för att passa tillverkarens behov.

Figur 2. Allmänna kontaktvinkelområden för plast, kompositer och metaller efter beredning.

Surface Analyst utvecklar en ytbehandlingsprocess som är speciellt utformad för att optimera din applikation. Tack vare toppmodern utrustning som XPS( X-ray Photoelectron Spectroscopy), FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) och Instron har BTG Labs material-och Bearbetningslaboratorium den unika förmågan att dissekera din ytbehandlingsprocess genom att bestämma ytkemi och komposition, hitta feltoleransen för din bindning och bestämma lämpligt kontaktvinkelområde för att få ytan där den behöver vara.

detta sätt att finslipa i en kritisk ytprocess resulterar i en mer tillförlitlig produkt, minskar slöseri och tid och eliminerar fel. BTG Labs är här för att svara på din fråga, ” Hur rent är rent nog?”genom att bryta ner din process och bestämma ett vattenkontaktvinkelområde som behövs för att på ett tillförlitligt sätt binda din produkt. Så, oavsett om du rengör en stötfångare för en bil eller en mutterplatta för ett flygplan, vet du att du rengör det som det behöver rengöras för att göra sitt jobb.

ladda ner e-boken” tillverkarens färdplan för att eliminera vidhäftningsproblem i produktion” för att lära dig mer om kontrollkritiska ytprocesser.