som en ivrig skiva golfspelare, jag är alltid fascinerad när jag ser en skiva golfskiva ta flyg eller flyga till sin destination efter en spelare kastar den på banan. Det är jämförbart med en fågel som flyger på himlen och försöker nå sin nästa destination. Men till skillnad från fågeln gjordes disc golf disc-designen för att komplettera en spelares färdigheter och tekniken för hans kast för att nå sitt mål. Denna insikt har skapat ett intresse för att veta hur skivgolfskivor tillverkas, speciellt för att känna till detaljerna i processen.

med det ökande antalet skivgolfentusiaster som spelar denna vackra sport är det coolt att tro att det finns många skivgolfskivor tillgängliga över hela världen. Jag skulle säga att siffrorna lätt kan nå en miljon och det fortsätter att öka med dagen med fler skivgolftillverkare som gör skivor varje dag. Det är ingen överraskning att det finns många företag som har uppstått genom åren. Det är som en bransch inom en bransch och det är bra för sporten, eller hur?

men hur görs sportutrustning i en skivgolfskivtillverkares inställning? Är det samma process om hur frisbees görs? Kan du göra din egen skiva golfskiva? Dessa frågor och annan relaterad information kommer att diskuteras i hela denna artikel för att ge skivgolfare en unik kunskap om sporten som de älskar.

materialen som behövs för att göra en skiva Golfskiva

i början av skiva Golf skivor tillverkning, det fanns en hel del material som användes. Men nu, i den moderna eran av sporten, är en skiva vanligtvis gjord av en viss typ av plast som kallas polypropen.

polypropen är ett termoplastiskt harts som har förmågan att mjukna till en vätska när den värms upp och blir hård igen när den kyls. Dessa typer av skivgolfplaster har också förmågan att formas till en mängd olika former vilket gör det till ett perfekt material för skivgolfskivor tillverkningsprocess.

det finns också andra material som används för att göra skivgolfskivor inklusive polyeten, termoplastisk elastomer (TPE) och polyuretanplast. Andra tillverkare kan ha andra skivgolfmaterial men termoplasthartser är de mest framträdande i branschen på grund av de olika fördelarna det erbjuder.

för en har denna typ av plast en speciell omformningsförmåga, stabilitet och hög slaghållfasthet. En annan faktor som gör termoplastharts perfekt för skivtillverkning är att det är ofarligt för miljön eftersom det är återvinningsbart och inte avger en dålig lukt och andra giftiga dofter under tillverkningsprocessen.

Skivgolfskivtillverkningsprocessen-formsprutning

eftersom vi redan känner till de material som används vid tillverkningen av en skiva är det nu dags att bekanta sig med formsprutningsprocessen. För att få dig att förstå processen kommer jag att göra det så enkelt som möjligt för läsarna.

när en plast utsätts för formsprutning kommer den att bilda olika kemiska bindningar som kallas polymerer. Dessa olika bindningar involverar olika typer av molekyler som bildar en kedja som bestämmer plastens kvalitet efter formningsprocessen.

dessa plaster vid uppvärmning av gjutmaskiner gör molekylen svagare och förvandlar plasten till en vätska. Denna vätska kan nu sättas i ett formverktyg som har skivgolfformarna där det kommer att svalna för att få polymerkedjan att stelna igen. Resultatet är plasten formas till en skiva golfskiva.

men före själva processen är det viktigt att notera att tillverkaren först måste komma upp och designa en skivform. Det är här de olika plastmaterialen sätts in för att bilda en skiva golfskivor.

Formsprutningen steg-för-steg-processen

första steget

beredningen av material görs som det första steget. Blandningsprocessen omvandlar alla råvaror till pelletsplast som kommer att användas i själva formsprutningsprocessen. Jag kommer inte att utarbeta hur själva processen fungerar men det görs vanligtvis inom tillverkningsområdet.

andra steget

nästa steg är att mäta rätt mängd plastpellets och görs av en tillverkningsarbetare. Arbetaren kommer sedan att mata in materialen i formsprutningsmaskinen. För att hålla ett konsekvent resultat bearbetas blandningen av en 75 graders cylinder i ca 3 timmar. Detta görs för att öka kvaliteten på resultatet, annars kommer det att finnas många brister och föroreningar i skivorna som sprickor bland annat.

tredje steget

efter föregående process är nästa steg färgblandningen där de önskade färgerna kommer att införlivas i plasten. Det kommer att finnas en eller två behållare som används på maskinen beroende på design för att få rätt färgeffekt av plasten. Plasten och färgblandningen sätts sedan i injektionscylindern där den värms upp till 220 grader för att bilda skivan.

i injektionscylindern kommer trycket att matcha enligt de specifika formar och plast som används. Det är här mängden kraft bestäms och hur mycket som används för att helt fylla varje form utan att spilla.

fjärde steget
när trycket uppnås kyls formarna sedan av och tas bort från maskinen. Skivan placeras sedan på en ventilerad yta i cirka 10 minuter. Detta är den tid där plasten kommer att kontrakt stelna sina disc golf disc former. Överskottet av plast kommer att tas bort från skivans yta för att få den mest konsekventa formen efter kylning

femte steget

därefter kommer skivan nu att läggas på en skala där den kommer att mätas för att avgöra om vikten ligger inom den godkända viktgränsen som fastställts av PDGA. Viktmätningen skrivs ut under skivan.

sjätte steget

nästa steg är kvalitetskontroll där varje skiva inspekteras av noggranna ögon hos anställda i tillverkningsföretaget. Alla skivor som misslyckas med att klara den kvalitet som företaget ställer kommer att separeras från de goda. Detta skiljer de goda skivorna från fabriksekunder, eller ”X-Outs”.

sjunde steget

det sista steget är grafiken eller stämplingen där frimärkena kommer att heta stämplas på skivans yta. En anställd kommer att kalibrera maskinen och stämpla så att den kommer att placera folie Perfekt på ytan av den specifika formen/skivan. På så sätt skapar medarbetaren flera ”feltryck” tills stämpeln trycks perfekt på skivan. En gång kalibrerad korrekt placerar medarbetaren varje skiva på stämpelmaskinen för att stämpla varje skiva.

maskinen pressar en extremt varm platta (som har stämpeldesignen präglad på den) i folie i skivan. I huvudsak bindning av folien i plasten på skivan.

när skivan är tillverkad förpackas den sedan och skickas till skivhandlarna. Processen för skivtillverkning är faktiskt komplicerad jämfört med de steg jag nämnde. Jag vill bara visa alla läsare en sammanfattad steg-för-steg-guide om hur skivan är gjord i en enkel förklaring.

Skivgolfskivor vs Frisbees

frisbee-och skivgolfsporten kommer alltid att vara relaterade till varandra. Det faktum att det finns några sportentusiaster som ofta misstänker att en skiva och en frisbee är exakt samma gör att de två sporterna delar liknande egenskaper. En skiva och en frisbee är dock radikalt olika i utseende och flygegenskaper.

skivgolfskivan som är utformad för att flyga och täcka längre sträckor har en mer komplicerad procedur när det gäller tillverkning än hur frisbees tillverkas. Med disc golf måste tillverkaren bestämma vilken typ av skivor de gör, oavsett om det är för en putter, mellanregister eller för distansförare. De måste uppfylla kraven på denna skiva och uppfylla spelarnas krav. Därför är tillverkning av skivgolfskivor mer komplicerad jämfört med de frisbees som finns i vårt hem.

slutsats

skivan är en integrerad del av skivgolf och som utövare är det roligt att bekanta sig med hur skivgolfskivor tillverkas. Förhoppningsvis denna artikel ger en hel del information om den viktigaste utrustningen för discgolf.