ökningen av tillverkning

i slutet av 1790-talet och början av 1800-talet, Storbritannien skröt de mest avancerade textilfabriker och maskiner i världen, och USA fortsatte att förlita sig på Storbritannien för färdiga varor. Storbritannien hoppades kunna behålla sin ekonomiska fördel gentemot sina tidigare kolonier i Nordamerika. Så, i ett försök att förhindra att kunskapen om avancerad tillverkning lämnar imperiet, förbjöd britterna utvandring av mekanik, kvalificerade arbetare som visste hur man byggde och reparerade de senaste textilmaskinerna.

några skickliga Brittiska mekaniker, inklusive Samuel Slater, lyckades resa till USA i hopp om att dra nytta av sin kunskap och erfarenhet av avancerad textiltillverkning. Slater förstod hur de senaste vattendrivna textilfabrikerna fungerade, vilken Brittisk industriman Richard Arkwright hade banat väg för. På 1790-talet i Pawtucket, Rhode Island, övertygade Slater flera amerikanska köpmän, inklusive den rika Providence-industrin Moses Brown, att finansiera och bygga en vattendriven bomullsbruk baserad på de brittiska modellerna. Slaters kunskap om både teknik och kvarnorganisation gjorde honom till grundaren av den första riktigt framgångsrika bomullsbruket i USA.

Samuel Slater (A) var en brittisk migrant som förde planer för engelska textilfabriker till USA och byggde landets första framgångsrika vattendrivna kvarn i Pawtucket, Massachusetts (b).

Slater och hans partners framgång Smith Brown och William Almy, släktingar till Moses Brown, inspirerade andra att bygga ytterligare kvarnar i Rhode Island och Massachusetts. År 1807 hade tretton fler kvarnar etablerats. President Jeffersons embargo mot Brittiska tillverkade varor från slutet av 1807 till början av 1809 (diskuterat i ett tidigare kapitel) sporrade fler New England-köpmän att investera i industriföretag. År 1812 hade sjuttioåtta nya textilfabriker byggts på landsbygden i New England. Mer än hälften visade sig ullvaror, medan resten producerade bomullstyg.

Slaters fabriker och de som byggdes i imitation av hans var ganska små och sysselsatte bara sjuttio personer i genomsnitt. Arbetare organiserades som de hade varit i engelska fabriker, i familjeenheter. Under” Rhode Island-systemet ” anställdes familjer. Fadern var ansvarig för familjeenheten, och han ledde arbetet med sin fru och barn. I stället för att betalas kontant fick fadern” kredit ” lika med omfattningen av hans familjs arbete som kunde lösas in i form av hyra (av företagsägda bostäder) eller varor från den företagsägda butiken.

embargot 1807 och kriget 1812 spelade en central roll för att stimulera industriell utveckling i USA. Jeffersons embargo hindrade amerikanska köpmän från att engagera sig i Atlanten och kraftigt skära in i sina vinster. Kriget 1812 förvärrade ytterligare de amerikanska köpmännens ekonomiska elände. De akuta ekonomiska problemen ledde till att vissa New England-köpmän, inklusive Francis Cabot Lowell, kastade blicken på tillverkningen. Lowell hade turnerat English mills under en vistelse i Storbritannien. Han återvände till Massachusetts efter att ha memorerat designerna för de avancerade textilmaskinerna han hade sett i sina resor, särskilt power loom, som ersatte enskilda handvävare. Lowell övertygade andra rika handelsfamiljer att investera i skapandet av nya kvarnstäder. År 1813 skapade Lowell och dessa rika investerare, kända som Boston Associates, Boston Manufacturing Company. Tillsammans samlade de in 400 000 dollar och etablerade 1814 en textilfabrik i Waltham och en andra i samma stad kort därefter.

Boston Manufacturing Company, som visas i denna gravyr gjord 1813-1816, hade sitt huvudkontor i Waltham, Massachusetts. Företaget startade den nordöstra textilindustrin genom att bygga vattendrivna textilfabriker längs lämpliga floder och utveckla kvarnstäder runt dem.

på Waltham kardades bomull och drogs i grova trådar av bomullsfibrer som kallades rovings. Rovingsna snurrades sedan i garn och garnet vävdes i bomullstyg. Garn behövde inte längre läggas ut till gårdsfamiljer för vidare bearbetning. Allt arbete utfördes nu på en central plats-fabriken.

arbetet i Lowells bruk var både mekaniserat och specialiserat. Specialiseringen innebar att arbetet delades upp i specifika uppgifter, och arbetare gjorde upprepade gånger den enda uppgiften som tilldelades dem under en dag. När maskiner tog över arbetskraft från människor och människor alltmer befann sig begränsade till samma repetitiva steg började processen med deskilling.

Boston Associates fabriker, som var och en anställde hundratals arbetare, var belägna i företagsstäder, där fabrikerna och arbetarbostäderna ägdes av ett enda företag. Detta gav ägarna och deras agenter kontroll över sina arbetare. Den mest kända av dessa företagsstäder var Lowell, Massachusetts. Den nya staden byggdes på mark som Boston Associates köpte 1821 från byn East Chelmsford vid Merrimack River falls, norr om Boston. Själva kvarnbyggnaderna var byggda av rött tegel med stora fönster för att släppa in ljus. Företagsägda Pensionat för att skydda anställda byggdes nära bruken. Bruksägarna planterade blommor och träd för att upprätthålla utseendet på en lantlig stad i New England och för att förhindra argument, gjorda av många, att fabriksarbetet var onaturligt och ohälsosamt.

till skillnad från många mindre fabriker undvek Boston Associates företag Rhode Island-systemet och föredrog enskilda arbetare framför familjer. Dessa anställda var inte svåra att hitta. Tävlingen New England-bönder mötte från bönder som nu bosatte sig i väst, och den växande bristen på mark i befolkningstäta New England, hade viktiga konsekvenser för böndernas barn. Insåg deras chanser att ärva en stor gård eller ta emot en betydande hemgift var avlägsna, dessa tonåringar sökte andra anställningsmöjligheter, ofta på uppmaning av sina föräldrar. Medan unga män kunde arbeta i olika yrken hade unga kvinnor mer begränsade alternativ. Textilfabrikerna gav lämplig anställning för döttrarna till Yankee farm-familjer.

behöver försäkra oroliga föräldrar om att deras döttrars dygd skulle skyddas och hoppas kunna undvika vad de betraktade som problemen med industrialisering—smuts och vice—Boston Associates etablerade strikta regler för dessa unga arbetares liv. Kvinnorna bodde i företagsägda pensionat som de betalade en del av sin lön till. De vaknade tidigt vid ljudet av en klocka och arbetade en tolvtimmarsdag under vilken det var förbjudet att prata. De kunde inte svära eller dricka alkohol, och de var tvungna att gå i kyrkan på söndagen. Övervakare vid bruken och boarding-house keepers höll ett öga på de unga kvinnornas beteende; arbetare som förknippade med personer med tvivelaktigt rykte eller agerade på sätt som ifrågasatte deras dygd förlorade sina jobb och kastades ut.

mekaniseringen av tidigare handgjorda varor och avlägsnandet av produktionen från hemmet till fabriken ökade dramatiskt produktionen av varor. Till exempel, under en niomånadersperiod, producerade de många Rhode Island-kvinnorna som snurrade garn i tyg till hands vävstolar i sina hem totalt trettiofyra tusen meter tyger av olika slag. År 1855 producerade kvinnorna som arbetade i bara en av Lowells mekaniserade fabriker mer än fyrtiotre tusen meter.

Boston Associates bomullsbruk fick snabbt en konkurrensfördel gentemot de mindre kvarnar som Samuel Slater etablerade och de som hade imiterat honom. Deras framgång fick Boston Associates att expandera. I Massachusetts, förutom Lowell, byggde de nya kvarnstäder i Chicopee, Lawrence och Holyoke. I New Hampshire byggde de dem i Manchester, Dover och Nashua. Och i Maine byggde de en stor kvarn i Saco på Saco River. Andra företagare kopierade dem. Vid tiden för inbördeskriget hade 878 textilfabriker byggts i New England. Sammantaget sysselsatte dessa fabriker mer än 100 000 människor och producerade mer än 940 miljoner meter tyg.

Oliver Evans var en amerikansk ingenjör och uppfinnare, mest känd för att utveckla sätt att automatisera mjölfräsprocessen, vilket illustreras här i en ritning från en instruktionsbok från 1785 som heter The Young Mill-Wright & Miller ’ s Guide.

framgång i New England upprepades någon annanstans. Små kvarnar, mer som de i Rhode Island än de i norra Massachusetts, New Hampshire och Maine, byggdes i New York, Delaware och Pennsylvania. Vid midcentury, tre hundra textilfabriker var belägna i och nära Philadelphia. Många producerade specialvaror, såsom silke och tryckta tyger, och anställda kvalificerade arbetare, inklusive personer som arbetar i sina egna hem. Även i söder, regionen som annars förlitade sig på slavarbete för att producera den mycket bomull som matade den norra fabriksrörelsen, byggdes mer än tvåhundra textilfabriker. De flesta textilier fortsatte dock att produceras i New England före inbördeskriget.

vid sidan av produktionen av bomull och ylletyg, som utgjorde ryggraden i den industriella revolutionen i USA som i Storbritannien, blev andra hantverk alltmer mekaniserade och centraliserade i fabriker under första hälften av artonhundratalet. Skotillverkning, lädergarvning, papperstillverkning, hatttillverkning, klocktillverkning och pistoltillverkning hade alla blivit mekaniserade i en eller annan grad vid inbördeskrigets tid. Mjölfräsning, på grund av uppfinningarna av Oliver Evans, hade blivit nästan helt automatiserad och centraliserad av de första decennierna av artonhundratalet. Så effektiva var Evans-stil kvarnar att två anställda kunde göra arbete som ursprungligen hade krävt fem, och kvarnar som använder Evans system spridda över mid-Atlantic stater.