아래에 설명 된 테스트는 용접 작업자의 기술뿐만 아니라 용접 금속의 품질과 병기 재료에 사용되는 금속의 각 유형에 대한 용접 조인트의 강도를 확인하기 위해 개발되었습니다.

많은 검사에서 육안으로 볼 수 없는 결함을 감지합니다.

파괴 시험

인장 및 굽힘 시험과 같은 이러한 시험 중 일부는 시험 시편이 실패 할 때까지 적재되므로 원하는 정보를 얻을 수 있다는 점에서 파괴적입니다.

파괴 테스트는 두 가지 범주로 나뉩니다:

• 워크샵 기반 테스트
• 실험실 테스트(부식성,화학,현미경,거시적/돋보기)

비파괴적인 시험(비파괴적인 시험)

엑스레이 및 액체정역학 시험과 같은 다른 실험 방법은 파괴적이지 않습니다(비파괴적인 시험).

이러한 유형의 검사는 임사체험 또는 비파괴 검사 및 임사체험 또는 비파괴 검사라고도합니다.

이 방법의 목표는 어떤 손상도 일으키는 원인이 되기 없이 시험 용접에 입니다.

각 용접 물리적 테스트 방법은 아래에 설명되어 있습니다.

파괴 물리적 용접 테스트

산 식각 테스트

이 유형 또는 물리적 용접 테스트는 용접의 건전성을 결정하는 데 사용됩니다. 산 공격 또는 기본 또는 용접 금속에 균열의 가장자리와 반응 하 고 용접 결함을 공개,존재 하는 경우. 그것은 또한 기초와 용접 금속 사이 경계를 강조하고,이 방법에서는,다르게 불명료할지도 모르다 용접의 크기를 보여줍니다. 이 시험은 보통 합동의 단면에 실행됩니다.

염산,질산,과 황산 암모늄 또는 요오드 및 요오드화 칼륨의 용액은 일반적으로 탄소 및 저 합금강 에칭에 사용됩니다.

가이드 벤드 테스트

용접 조인트의 면 및 루트에서 용접 금속의 품질뿐만 아니라 비금속에 대한 침투 및 융합 정도는 가이드 벤드 테스트를 통해 결정됩니다. 그것은 또한 용접의 효율성을 보여줍니다.

이러한 유형의 물리적 용접 테스트는 지그(그림 13-1)에서 이루어집니다. 이 시험 견본은 간격이 구부리는 지그의 수용량 안에 있어야 하는 용접한 판에서 기계로 가공됩니다. 시험 견본은 지그의 하부인 거푸집의 지원의 맞은편에 둡니다. 유압 잭 또는 다른 장치에 의해 위에서 운영한 플런저는,견본으로 강제되고 거푸집의 모양을 확신하는 원인이 됩니다.

이 시험의 필요조건을 성취하기 위하여는,견본은 180 도를 구부려야 하고,무난한 것과 같이 받아들여지기 위하여,균열 1/8 보다는 더 중대한 안으로. (3.2 미리메터)어떤 차원 표면에 나타납니다. 얼굴 굴곡 시험은 긴장에 있는 용접의 얼굴을 가진 지그에서 합니다(즉,굴곡의 외부에)(에이–그림 13-2). 루트 벤드 테스트 긴장에 용접의 루트로 만들어집니다(즉.(그림 13-2). 가이드 벤드 시험 시편도 그림 13-3 에 나와 있습니다.

주:

• 티=테스트 플레이트 두께
• 경화 롤은 원하는 경우 어깨에 사용할 수 있습니다
• 3/7 플레이트의 특정 치수
• 표시된 모든 치수는 인치 단위입니다

자유 굴곡 시험

자유 굴곡 물리적 용접 시험 방법은 용접 금속의 연성을 측정하기 위해 고안되었다 용접 합동에서 예금하는. 육체적인 용접 테스트 견본은,숫자 13-4 에 보이는 것과 같이 있는 용접을 가진 용접한 판에서 기계로 가공됩니다.

시편의 각 모서리는 시편의 두께의 10 분의 1 을 초과하지 않는 반경으로 반올림됩니다. 도구 마크(있는 경우)는 시편의 세로로 표시되어야 합니다. 두 개의 스크라이브 라인은 얼굴에 배치 1/16…에서. (1.6 미리메터)에서 가장자리 용접. 이 선들 사이의 거리는 인치 단위로 측정되며 초기 거리로 기록됩니다 엑스(비,그림 13-4). 시험 견본의 끝은 대략 30 도,각 끝에서 길이의 대략 1/3 인 이 굴곡의 각을 통해서 그 때 안으로 구부려집니다. 따라서 용접은 모든 굽힘이 용접에서 발생하도록 중앙에 위치합니다.

시편의 굴곡은 처음에는 큰 압축력을 발휘할 수 있는 기계에 넣고(그림 13-4)균열이 1/16 인치보다 커질 때까지 구부린다. (1.6 미리메터)어떤 차원 나타납니다 얼굴 용접. 아무 균열도 나타나지 않는 경우에,구부리는 것은 견본 1/4 까지 안으로 계속됩니다. (6.4 미리메터)두꺼운 또는 아래 테스트 바이스. 무거운 판은 일반적으로 프레스 또는 굽힘 지그에서 테스트.

자유 굴곡 시험을 할 때 바이스 또는 다른 유형의 압축 장치를 사용하든,굽힘 장비의 상부 및 하부 접촉판을 가공하여 시편의 끝과 평행 한 표면을 제시하는 것이 좋습니다(그림 13-4). 이렇게 하면 시편이 구부러 질 때 시험기에서 미끄러지거나 물리는 것을 방지 할 수 있습니다.

연신율의 백분율을 찾기 위해 초기 거리를 최종 거리에서 빼고 초기 거리로 나눈 다음 100 을 곱합니다(그림 13-4). 이 시험을 통과하기를 위한 보통 필요조건은 최소한도 신장이 15%이고 그리고 더 중대한 균열 없음 1/16 안으로 이다. (1.어떤 차원든지에서 6 밀리미터)용접의 얼굴에 존재합니다.

자유로운 굴곡 시험은 필수 시험 장비가 유효한 인도한 굴곡 시험에 의해 크게 대체되고 있습니다.

백 벤드 테스트

백 벤드 테스트는 용접 금속의 품질과 용접 된 맞대기 조인트의 뿌리로의 침투 정도를 결정하는 데 사용되는 물리적 용접 테스트 유형입니다. 사용된 견본은 긴장 측,또는 외부에 용접의 뿌리로 구부려진다 를 제외하고 자유로운 굴곡 시험을 위해 요구된 그들과 유사합니다. 시험된 견본은 따로따로 끊기 없이 90 도를 구부릴 것을 요구됩니다. 이 테스트는 주로 가이드 벤드 테스트로 대체되고 있습니다.

닉 브레이크 테스트

닉 브레이크 테스트는 용접 된 맞대기 조인트의 용접 금속이 슬래그 개재물,가스 포켓,불량한 융합 및/또는 산화 또는 연소 된 금속과 같은 내부 결함을 가지고 있는지를 결정하기 위해 고안되었다. 시편은 가공 또는 산소 아세틸렌 토치로 절단하여 용접 된 맞대기 조인트에서 얻습니다. 조인트에서 용접의 각 가장자리는 중심을 통해 절단 된 톱에 의해 슬롯 처리됩니다(그림 13-5). 이렇게 준비된 조각은 두 개의 강철 블록(그림 13-5)에 걸쳐 브리지되고 슬롯 사이의 용접 부분이 골절 될 때까지 무거운 망치로 붙어 있습니다.

이렇게 노출된 금속은 완전히 융합되어 슬래그 개재물이 없어야 한다. 가스 주머니의 크기는 1/16 인치 이상이어야합니다. (1.6 미리메터)걸쳐 큰 치수 및 번호 가스 포켓 또는 모공 당 평방 인치(64.5 평방 미리메터)초과하지 6.

또 다른 브레이크 테스트 방법은 필렛 용접의 건전성을 결정하는 데 사용됩니다. 이 필렛 용접 브레이크 테스트. 필렛 용접이 파열 될 때까지 프레스,시험기 또는 망치의 타격을 통해 힘이 브이 모양의 시편의 정점에 적용됩니다. 그런 다음 골절의 표면을 검사하여 건전성을 검사합니다.

인장 강도 시험

이 유형의 물리적 용접 시험은 용접 조인트의 강도를 측정하는 데 사용됩니다. 용접된 판을 찾아내는 부분은 시험기의 턱 사이 용접 중간을 찾아냅니다(숫자 1306). 시험 견본의 폭 간격은 시험하기 전에 측정되고,평방 인치에 있는 지역은 시험하기 전에 이들을 곱해서 산출되고,평방 인치에 있는 지역은 이 2 개의 숫자를 곱해서 산출됩니다(공식,숫자 13-6 를 보십시오).

장력 육체적인 용접 테스트 견본은 조각에 충분한 견본을 끊기 위하여 잡아당기기를 발휘할 기계에서 그 때 거치됩니다. 테스트 가공은 고정식 또는 휴대용 유형 일 수 있습니다. 유압 원리로 작동하며 당기기 및 굽힘 시험 시편이 가능한 휴대용 유형의 기계가 그림 13-7 에 나와 있습니다.

시편이 이 기계에서 시험되는 때,파운드에 있는 짐은 계기에 등록됩니다. 고정 유형에서,적용된 하중은 밸런싱 빔에 등록 될 수 있습니다. 두 경우 모두 차단 지점의 부하가 기록됩니다. 장력 강도 시험에 의해 끊긴 시험 견본은 숫자 13-3 에서 보입니다.

인장 강도(1 제곱 인치당 파운드)는 시험편의 파단 하중을 시편의 원래 단면적으로 나누어 계산합니다. 용접의 장력 강도를 위한 보통 필요조건은 견본이 비금속 장력 강도의 90%이하 당길 것입니다.

가로 및 세로 필렛 용접의 전단 강도는 시험 시편의 인장 응력에 의해 결정됩니다. 시편의 폭은 인치 단위로 측정됩니다. 견본은 장력 짐의 밑에 파열되고,파운드에 있는 최대 하중은 결의가 굳습니다. 선형 인치 당 파운드에 있는 용접의 전단 강도는 파열한 등심 용접의 길이로 최대 부하를 분할해서 결정됩니다. 제곱 인치 당 파운드에 있는 전단 강도는 인치에 있는 용접의 평균 인후 차원에 의하여 선형 인치 당 파운드에 있는 전단 강도를 분할해서 얻어집니다. 시험 견본은 요구된 보다는 넓게 하고 규격대로 아래로 기계로 가공됩니다.

관련 읽기:용접 결함의 일반적인 유형

비파괴 시험

수압 시험

이것은 압력 용기 및 탱크와 같은 밀폐 된 용기의 용접 품질을 확인하는 데 사용되는 비파괴적인 유형의 물리적 용접 테스트입니다. 시험은 물으로 배를 채우고 배의 일 압력 보다는 더 중대한 압력을 가하는 보통 이루어져 있습니다. 때때로,큰 탱크는 불완전한 용접을 통해서 가능한 누설을 검출하기 위하여 압력의 밑에 이지 않는 물으로 채워집니다. 또 다른 방법은 기름으로 시험하고 그 후에 배를 밖으로 찌기 위한 것입니다. 라이너 뒤에서 오일 다시 누출이 눈에 띄게 나타납니다.

자성 입자 시험

자성 합금강으로 만든 용접 및 부품에 사용되는 물리적 용접 테스트 또는 검사 방법입니다. 그것은 예금된 용접이 또한 강자성 인 강자성 물자에서만 적용 가능합니다. 강한 자기장은 높은 암페어수 전류에 의하여 검열되는 조각에서 설치됩니다.

파트의 이 필드를 가로채는 불연속에 의해 누설 필드가 설정됩니다. 국부적으로 극은 누설 분야에 의해 생성합니다. 이 극은 이 목적을 위해 표면에 두는 자석 입자를 끌고 붙듭니다. 표면에 생성 된 입자 패턴은 부품 표면에 또는 가까운 불연속성 또는 결함이 있음을 나타냅니다.

엑스선 시험

이것은 균열,슬래그,블로우홀 및 적절한 융합이 부족한 구역과 같은 용접 내부 결함의 존재 및 특성을 나타 내기 위해 사용되는 방사선 학적 물리적 용접 시험 방법입니다. 실제로,엑스선관은 용접한 격판덮개의 1 개의 측 및 엑스레이 영화에,상대방에 특별한 과민한 유화액과 더불어,둡니다. 개발될 때,금속에 있는 결점은 이 검사 방법에서 경험된 통신수에 의해 해석될 수 있는 악대 및 짙은 반점으로 나타납니다.

엑스레이 검사에 의해 개시된 바와 같은 다공성 및 결함 뿌리 침투는 그림 13-8 에 도시되어 있다.

운영 인원에게 아흐멤을 피하기 위하여 엑스레이 기구 취급을 위한 지시는에서 있습니다: 산업용에 대한 미국 표준 코드

감마선 테스트

이 테스트는 감마선이 엑스선관 대신 라듐 설페이트 캡슐에서 나오는 것을 제외하고는 산성 에칭 테스트 단락에서 설명한 엑스레이 방법과 유사한 방사선 학적 물리적 용접 테스트 및 검사 방법입니다.

감마선의 파장이 짧기 때문에 상당한 두께의 단면이 침투할 수 있지만,금속 두께의 노출에 필요한 시간은 감마선이 생성되는 속도가 느리기 때문에 엑스레이에 필요한 시간보다 훨씬 길다.

엑스레이 검사는 대부분의 방사선 사진 검사를 위해 이용됩니다,그러나 감마선 장비에는 극단적으로 휴대용의 이점이 있습니다.

형광 침투 시험(염료 시험)

형광 침투 검사는 균열,기공,누출 및 기타 불연속성이 고체 물질에 위치 할 수있는 비파괴적인 물리적 용접 시험 방법입니다. 알루미늄 마그네슘 및 오스테나이트계 강철 용접과 같은 비 자석 물자에 있는 지상 결점을 찾아내고 용접의 모든 유형에 있는 누출을 찾아내기를 위해 특히 유용합니다. 이 방법은 물 빨 수 있는,특별하은 침투 질이 있는 높게 형광성 물자에는 사용합니다.

이 물질은 솔질,분무 또는 침지하여 검사 할 금속의 깨끗하고 건조한 표면에 적용됩니다. 초과 재료는 헹굼,깨끗한 물 적신 천으로 닦기 또는 샌드 블라스팅에 의해 제거됩니다. 그런 다음 습식 또는 건식 개발자를 적용합니다. 제대로 세척 된 표면에 불연속,침투제로 처리,세척,검은 빛 아래 개발자 쇼 화려한 형광 표시로 처리.

이 물리적 용접 시험 방법의 장점:

• 철과 비철 금속을 위해 좋은
• 저가
• 적용하고 해석하게 쉬운
• 최소 훈련

불리:

• 표면 아래의 문제를 놓칠 수 있음
• 다공성 물질에서 작동하지 않음

염료 유형:

• 이 물질은 주로 얼룩이,더러운,스크래치 또는 젖지 않고 그래픽을 보호의 사용에 초점을 맞추고있다. 사용하기 간단하고 현장에서 테스트를위한 좋은.

경도 시험

경도는 국소화 된 변위의 압흔에 저항하는 물질의 능력으로 정의 될 수 있습니다. 간단히 말해,들여 쓰기,마모 및 마모에 대한 내성. 보통 적용되는 경도 시험은 실험실에서 그리고 분야에 있는 어떤 훌륭한 넓이에 아닙니다 1 차적으로 사용된 비파괴적인 시험 입니다. 경도 시험은 특정 용도에 대해 원하는 경도가 확립 된 후 특정 목적으로 사용되는 재료의 특성을 제어하는 수단으로 사용됩니다.

경도 시험은 용접 금속의 경도를 결정하는 데 사용됩니다. 용접된 합동의 주의깊은 테스트에 의하여,단단한 지역은 고립되고 비금속의 재산에 대한 용접 열의 효력의 넓이가 결정될 수 있습니다.

경도 시험 장비

파일 테스트:

비교 경도를 결정하는 가장 간단한 방법은 파일 테스트입니다. 그것은 시험되는 조각에 수동 압력의 밑에 파일을 달려서 실행된다. 시험된 금속이 동일한 처리를 주어진 다른 물자 또는 파일 보다는 더 단단하거나 더 연약하다는 것을 정보는 얻을지도 모릅니다.

경도 시험기:

경도 시험기의 몇몇 유형이 있습니다. 그들의 각각은 그것의 기능적인 디자인이 기계가 예정되는 신청 또는 특정한 분야에 잘 빌려준다는 것을에서 유일합니다. 그러나 주어진 금속에 하나 이상의 유형의 기계를 사용할 수 있으며 얻은 경도 값은 만족스럽게 상관 될 수 있습니다. 기계의 2 가지의 유형은 금속 경도를 위한 실험실 테스트에서 일반적으로 사용됩니다:브리넬 경도 검사자 및 록웰 경도 검사자.

• 브리넬 경도 테스터브리넬 시험에서 시편을 기계의 앤빌에 장착하고 시험 중인 시편의 표면과 접촉하는 경화 강구에 대해 6620 파운드(3003 킬로그램)의 하중을 가합니다. 강철 공은 0.4 인치입니다. (10.2 미리메터)직경. 짐은 1/2 분을 남아 있는 것이 허용되고 그 후에 풀어 놓이고,견본에 공에 의해 한 불경기의 깊이는 측정됩니다.브리넬 경도의 측정을 용이하게하기 위해 깊이가 아닌 함몰의 직경이 실제로 측정된다는 점에 유의해야합니다. 브리넬 경도 번호의 차트는 인상 직경의 범위에 대해 준비되었습니다. 이 차트는 일반적으로 브리넬 번호를 결정하는 데 사용됩니다.결과 브리넬 경도 번호는 다음 공식에 의해 얻어진다:로크웰 시험기의 원리는 본질적으로 브리넬 시험기와 동일하다.로크웰 시험기의 원리는 본질적으로 브리넬 시험기와 동일하다. 그것은 브리넬 검사자와 더 적은 짐이 더 작은 공 또는 콘에 의하여 형성된 다이아몬드에 감명준다는 것을에서 다릅니다. 압흔의 깊이는 측정되며 기기에 부착된 다이얼에 표시됩니다. 경도는 로크웰 숫자”라는 임의의 수치로 표현된다.”이 접두사에는”비”또는”씨”와 같은 문자 표기법이 붙어있어 사용 된 공의 크기,인상 된 하중 및 테스트에 사용 된 스케일을 나타냅니다.

다른 검사는 비커스 다이아몬드 피라미드와 경화경입니다.

마그나플룩스 시험

이것은 강자성 입자의 정확한 자화 그리고 신청에 의하여 강철과 그것의 자석 합금의 표면에 또는의 가까이에 결점을 찾아내기를 위한 급속한,비파괴적인 육체적인 용접 시험 방법입니다.

기본 원칙

모든 실제적인 목적을 위해,마그나플룩스 검사는 물리적 용접 시험 방법으로서 돋보기를 사용하는 것에 비유될 수 있다. 그러나 유리를 사용하는 대신 자기장 및 강자성 분말이 사용됩니다. 자석 입자 검사의 방법은 2 개의 원리에 근거를 둡니다:전류가 그것을 통해서 또는 그것의 주위에 흐를 때 자기장이 금속 조각에서 생성된다 하나;이 자기장이 부서지거나 왜곡되는 어디든지 2 의 저 작은 극은 금속의 표면에 설치됩니다.

강자성 입자가 자화 된 부분 부근으로 들어 오면,이 극들에 의해 강하게 끌리고 나머지 부분 표면보다 더 단단히 고정되어 가시적 인 표시를 형성합니다.

와전류(전자기 테스트)

와전류(전자기)테스트는 변화하는 자기장에 노출 된 모든 도체에서 전류가 흐를 원리에 기반한 비파괴 시험 방법입니다. 자성 및 비자 성 재료의 용접을 확인하는 데 사용되며 바,필렛,용접 파이프 및 튜브 테스트에 특히 유용합니다. 주파수는 재료 전류 방법의 유형 및 두께에 따라 50 헤르츠에서 1 메가 헤르츠까지 다를 수 있습니다. 전자는 재료의 자기 투과성이 테스트 결과에 영향을 미치는 요인이고 후자는 전기 전도성이 관련된 요인 인 테스트에 적용됩니다.

와전류 방법에 의한 비파괴 물리적 용접 시험은 시험편에 전류(와전류 또는 푸코 전류)를 유도하고 시험편의 불연속성 또는 기타 물리적 차이에 의해 그 전류에서 발생하는 변화를 측정하는 것을 포함한다. 이러한 시험은 불연속성을 검출할 뿐만 아니라 시험편 치수 및 저항률의 변화를 측정하는데 사용될 수 있다. 저항력은 화학 성분(순도 및 합금),결정 방향,열처리 및 경도와 같은 특성에 의존하기 때문에 이러한 특성도 간접적으로 결정될 수 있습니다. 전자기 방법은 자기 유도 및 와전류 방법으로 분류됩니다. 전자는 재료의 자기 투과성이 테스트 결과에 영향을 미치는 요인이고 후자는 전기 전도성이 관련된 요인 인 테스트에 적용됩니다.

시험 시편에서 와전류를 생성하는 한 가지 방법은 시편을 교류(교류)유도 코일의 핵심으로 만드는 것입니다. 이러한 전류의 크기와 분포에서 발생하는 변화를 측정하는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 흥미 진진한 코일(또는 2 차 테스트 코일)의 임피던스의 저항 성분을 측정하는 것이고,두 번째는 흥미 진진한(또는 2 차)코일의 임피던스의 유도 성분을 측정하는 것입니다. 전자 장비는 저항성 또는 유도 성 임피던스 구성 요소를 단독으로 또는 동시에 측정하기 위해 개발되었습니다.

와전류는 전자기 유도 또는 변압기 작용을 번갈아 가며 전도성 시험 시편으로 유도됩니다. 와전류는 본질적으로 전기적이며 전류와 관련된 모든 특성을 가지고 있습니다. 와전류 생성시,도체 여야하는 시험편은 교류 전류를 운반하는 코일의 필드로 가져옵니다. 코일은 어쩌면 프로브의 형태로,또는 관 모양의 경우,어쩌면 튜브 또는 파이프 내부에 맞게 상처,부분을 둘러싸 수 있습니다. 금속 견본에 있는 와전류는 또한 본래 자기장을 반대하는 그것의 자신의 자기장을 설치합니다. 흥미진진한 코일 또는 첫 번째 코일에 연결된 두 번째 코일의 임피던스는 시편에 근접하여 유도된 와전류의 존재에 의해 영향을 받습니다. 이 두 번째 코일은 종종 편의로 사용되며 감지 또는 픽업 코일이라고합니다. 와전류의 경로는 불연속의 존재에 의해 왜곡됩니다. 균열 모두 전환과 군중 와전류. 이 방식으로,코일의 명백한 임피던스는 결함의 존재에 의해 변경된다. 이 변화는 측정될 수 있고 육체,화학,및 야금술 구조에 있는 결점 다름의 표시를 주기 위하여 이용됩니다. 지하 불연속도 감지 될 수 있지만 전류는 깊이와 함께 떨어집니다.

음향 방출 시험

음향 방출 시험 물리적 용접 시험 방법은 현재 다른 비파괴 시험 방법에 대한 보완적인 것으로 간주됩니다. 그러나 그들은 증명 테스트,재발 검사,서비스 및 제조 중에 적용되었습니다.

음향 방출 테스트는 적재 중 소성 변형 또는 균열 형성에 의해 생성 된 음향 신호의 검출로 구성됩니다. 이 신호는 다른 많은 소스의 주변 소음과 함께 넓은 주파수 스펙트럼에 존재합니다. 구조물에 전략적으로 배치 된 트랜스 듀서는 도착 신호에 의해 활성화됩니다. 적절한 필터링 방법에 의해,복합 신호의 주변 잡음이 현저하게 감소된다. 중요한 신호의 모든 소스는 서로 다른 트랜스 듀서에서 이러한 신호의 도착 시간을 기반으로 삼각 측량에 의해 그려집니다.

알파철 테스트

알파철 내용의 효력

완전히 오스테나이트계 스테인리스 용접 예금에는 최소 감금의 조건 하에서 조차 작은 열구를 개발하는 추세가 있습니다. 이 작은 균열은 연속적인 용접 통행에 의해 물자의 융해점의 가까이에 재가열된 비금속과 용접 통행에 있는 용접 융해 선에 통과하는 있어 경향이 있습니다. 균열은 분명히 유해한 결함이며 용인 할 수 없습니다. 이와 반대로,용접 성과에 대한 열구의 효력은 이 마이크로 열구가 아주 거친 오스테나이트계 모체에 의해 빨리 불쑥되기 때문에,보다 적게 명확합니다. 균열한 용접 예금은 아주 가혹한 조건 하에서 만족스럽게 실행했습니다. 그러나,균열을 형성하는 추세는 일반적으로 더 큰 부수기를 위한 추세로 손을 맞잡고 갑니다,그래서 열구 과민한 용접 금속을 피하는 것이 종종 바람직합니다.

그렇지 않으면 오스테나이트계(비자성)용접 예금에 있는 자석 델타 알파철 단계의 작은 조각의 존재에는 중심선 부수고는 그리고 균열 둘 다의 예방에 있는 영향이 있습니다. 것과 같이 용접한 물자에 있는 델타 알파철의 양은 알파철 승진시키는 성분(크롬,실리콘,몸리브덴 및 콜럼븀은 일반적입니다)와 오스테나이트 승진시키는 성분 사이 용접 금속 구성에 있는 균형에 의해 크게 통제됩니다(니켈,망간,탄소 및 질소는 일반적입니다). 그러나 과도한 델타 페라이트는 용접 금속 특성에 악영향을 미칠 수 있습니다. 델타 페라이트의 양이 많을수록 용접 금속 연성 및 인성이 낮아집니다. 델타 알파철은 또한 우레아와 같은 약간 부식성 환경에서 우선적으로 공격됩니다. 페라이트는 용접물을 심하게 취성시키는 부서지기 쉬운 금속간 화합물로 부분적으로 변형되는 경향이 있다.

휴대용 페라이트 표시기는 현장 사용을 위해 설계되었습니다. 용접 침전물의 페라이트 함량은 페라이트 백분율로 표시 될 수 있으며 두 값 사이에 괄호로 묶일 수 있습니다. 이것은 최소한도 알파철 내용 또는 알파철 범위가 지정된 대부분의 신청에 있는 충분한 통제를 제공합니다.